Помощь на защите диплома
 

Телефон: +7 (499) 350-29-36  

Почта: 3502936@mail.ru

18 | 11 | 2018
Дипломные доклады и презентации
Для дипломных работ
Для курсовых работ
Списки литературы
Подготовка дипломных (методические указания)
Подготовка курсовых (методичекие указания)
Полезная информация

Дипломный доклад

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 4.00 (2 Голоса)

Доклад дипломного проекта

Уважаемый председатель, уважаемые члены комиссии Вашему вниманию предлагается дипломная работа, посвященная анализу финансового состояния предприятия на примере Открытого Акционерного Общества «Симферопольский стеклотарный завод». В первой главе рассмотрены теоретические основы системы финансового анализа, методика и оценка финансового состояния предприятия. Вторая глава посвящена анализу состояния отрасли и комплексной оценке финансово – хозяйственной деятельности ОАО «Симферопольский стеклотарный завод». Проанализирована информация об объемах производства и структуры рынка стеклотары, а также оснащенности оборудованием и привлечении инвестиций украинскими стеклотарными заводами.

 

 

Объемы производства стеклотары в Украине имеют тенденцию к увеличению в соответствии с развитием алкогольного рынка.

На рынке стеклотары наблюдаются две основные тенденции: уменьшение числа производителей и переориентация заводов преимущественно на производство одного вида продукции (бутылочной или баночной).

В структуре рынка производство пищевой стеклотары является приоритетным направлением.

Для соответствия мировым стандартам качества современные украинские стеклотарные заводы в 2003-2006 гг. проводили модернизацию производства.

Продукция Симферопольского стеклотарного завода пользуется устойчивым спросом винодельческих и ликёроводочных предприятий Украины и Крыма. Основными потребителями продукции являются торговые организации: ООО «Крымстеклосервис», ООО «Медея», ООО «Югимпекс», ООО «Пятерочка Плюс», ООО «Алмаз Юг» и др.

С каждым годом стеклотарный завод все больше увеличивает свой ассортимент по производству бутылки.

Финансовый анализ предприятия показал некоторую нестабильность финансового состояния из-за частичной модернизации производственного процесса, но с возможностью получения большей прибыли по его завершению.

Удельный вес необоротных активов к 2007 г. (по сравнению с 2003 г.) увеличился на 16 %, что произошло в основном за счет увеличения основных активов более чем на 65 млн. грн., средства вложены в производственный процесс – покупку транспортной техники, машин и оборудования и вложенных долгосрочных финансовых инвестиций в строительство новой печи. В 2006 году наблюдается рост стоимости основных средств, это произошло за счет дооценки имущества.

Доля незавершенного строительства в 2007 г. по сравнению с 2003 увеличилась на 31 %, т. е. было приобретено новое оборудование, которое еще не введено в эксплуатацию. В целом удельный вес необоротных активов увеличился до 88 %, что характеризует баланс как тяжелый.

Большое влияние на финансовое состояние предприятия оказывает состояние производственных запасов.

После ввода в эксплуатацию в 2004 г. второй рекуперативной печи вдвое увеличивается необходимость в сырье.

Наиболее мобильной группой имущества являются оборотные активы. Их доля к 2007 г. соответственно сократилась на 16 %, в основном за счет снижения удельного веса и дебиторской задолженности за товары (работы, услуги), что можно назвать положительным фактором.

А отрицательным фактором является увеличение в абсолютных единицах производственных запасов и расчетов с бюджетом.

Что касается уровня дебиторской задолженности, то рост дебиторской задолженности не всегда оценивается отрицательно. В этой связи необходимо различать нормальную и просроченную задолженности. Наличие последней создает затруднения, так как предприятие будет чувствовать недостаток финансовых ресурсов для приобретения производственных запасов, выплаты зарплаты и др. Кроме того, замораживание средств приводит к замедлению оборачиваемости капитала.

С 2003 – 2006 гг. наблюдался рост дебиторской задолженности с 96 тыс. грн. до 4 млн. грн.

Доля собственного капитала в среднем за 2003 – 2006 гг. увеличилась с 22 % до 71 % за счет увеличения дополнительного капитала. Сумма долгосрочных кредитов с 2003 по 2007 г. увеличилась с 8 млн. грн. до 66 млн. грн. Основным источником формирования имущества предприятия в 2003-2005 гг. является заемный капитал, а в 2006 г. - собственный.

 

Помогу написать доклад к дипломной работе за 1 час!

 

В 2003 году предприятие закончило год с убытками в 1 млн. грн., но уже в 2004 году смогло увеличить чистую прибыль почти до 2 млн. грн., 2007 г. предприятие закончило год с убытками в 11 млн. грн. по причине проводимой реконструкции.

По основным финансовым коэффициентам предприятие характеризуется как финансово неустойчивое и зависимое от кредиторов, при нормальной быстрой ликвидности, но отрицательной абсолютной ликвидности. Коэффициент платежеспособности на конец 2007 г. составляет 0,38; коэффициент финансовой зависимости составляет 2,60; коэффициент покрытия – 0,85.

Неустойчивое финансовое состояние предприятия носит временный характер из-за идущей модернизации производственного процесса.

На основе проведенного анализа деятельности предприятия разработаны мероприятия.

Стоимость предлагаемых мероприятий около 37 млн. грн.. Срок окупаемости 5 лет. Экономическая эффективность: увеличивается вдвое съем стекломассы, уменьшаются затраты на энергоносители более чем на 5 млн. грн.. Производство готовой продукции увеличивается почти в 2 раза.

Доклад окончен. Спасибо за внимание.

 

Вот еще один:

Пример дипломного доклада по технической теме

Доклад

Уважаемый председатель и члены гос. комиссии! Вашему вниманию предлагается дипломный проект на тему: Организация технического обслуживания и ремонта МТП в условиях ЧП «Панацея» с разработкой технологии ремонта почворежущих рабочих органов.

В первом разделе дипломного проекта рассматривалась характеристика хозяйства, которое находится на западе Крыма в степной части где зима мягкая, но засушливое лето. Оно специализируется на выращивании зерновых культур. Общая площадь пахотных земель составляет 330 га, следовательно его можно отнести к малому, площадь меньше 500 га.

Хозяйство располагает тракторами Т-150К – 1шт., МТЗ-80- 1шт., ЮМЗ-6 – 1шт., ДТ-75 , комбайнами СК-5-НИВА – 1шт., и с. х машинами: культиваторы, плуги, сеялки, бороны, прицепы. Тракторообеспеченность хозяйства составляет 1,33 ЭТ. Трактор на 100 га. А вот с. х. машинами - не в полне, но оно арендует технику, такую как опрыскиватели, разбрасыватели мин. удобрений.

Ремонтная база отсутствует, но планируется создание её с увеличением пахотных площадей.

Во 2 части дипломного проектирования рассчитывал годовую программу ремонтных работ в мастерской, расчёт количества ремонтов и ТО для тракторов, комбайнов и с. х. техники, исходя из годовой нагрузки на трактор и периодичности проведения ТО. Общая трудоёмкость работ составила 1752 чел. часа.

По расчётам КР производиться не будет, а будет лишь ТО-1,2,3 и ТР.

Также спроектировал МАСТЕРСКУЮ, которая имеет 5 участков, такие как, сварочный, кузнечный, ремонтно-монтажный С-М и бытовую комнату.

Производил расчёты освещения, отопления, вентиляции, площади, объёма помещений, количество раб. персонала.

Общую площадь участка вычислял исходя из площади ,занимаемой оборудованием и учитывал коэффициент запаса раб. зоны.

Так сварочный участок имеет следующие параметры:

Площадь-11,9 м; одно окно., 1 лампу, объём помещения 59 м куб. и оборудование.

Оборудование следующее;1-трансформатор,2-стол электросварщика, стелах, табурет сварщика.

Кузнечный участок имеет имеет площадь 18,04м, объём=97,41м куб.,2 окна и 1 лампу.

Кузнечный участок имеет: 1-горн кузнечный, 2- наковальня 2-х рожковая, 3- печь камерная, 4- ванна для закалки, 5–стеллаж, 6-пирамида для кузнечного инструмента, 7-ящик для угля, 8- ящик для песка.

Ремонтно-монтажный участок имеет площадь -64,78м, объём - 349,81м куб., 2окна, и 3 лампы. Расход отопления 6,66кг газа.

РМ участок оснащён таким оборудованием: 1-ванна моечная(передвижная), 2—верстак слесарный на одно раб место, 3-шкаф для монтажных приспособлений, 4-пресс гидравлический, 5- смотровая яма, кран балку.

Слесарно-механический участок имеет площадь-26,55м, объём - 132,75м куб., 2окна, 1 лампу, приточно-вытяжной вентилятор.

СМ участок оснащён следующим оборудованием:1- токарно-винторезный станок,2- сверлильный станок, 3- обдирочно-шлифовальный станок, 4-верстак слесарный, 5-тумбочка станочника, 6- стеллаж.

В третъем разделе изложены технологии ремонта почворежущих рабочих органов.

Здесь рассматриваются классические технологии ремонта лап культиваторов, дисковые ножи, лемеха плугов, борон зубовых, диски лущильников.

Так как почворежущие рабочие органы находятся в непосредственном взаимодействии с почвой, необходимо их затачивать до размера, не превышающего 1 мм, так как это снижает производительность и приводит к перерасходу топлива. Они имеют следующие дефекты: коробление, затупление, изгибы, смятия,.

Лемеха и лапы, в основном наплавляют и оттягивают(лемеха пневмомолотом, а лапы специальными бойками). Наплавка с нижним нагревом с насыпанной шихтой, или прямым нагревом металла и наплавляемого сормайта с последующей заточкой(до 1мм) и закалкой в масле или воде. Я в своём технологическом процессе предлагаю использовать раствор 10-ти%-ой соли.

Далее производят закалку и отпуск.

Зубья борон при изгибах, поломках и затуплении зубьев, также подвергаются оттяжке кузнечным способом. Все оттянутые зубья должны быть одной длины(отклонения 3мм). Погнутые зубья одновременно с оттяжкой правят. Оттяжка осущ-ся при температуре-820-840 градусов. После оттяжки концы зубьев подвергаются закалке в воде, затем снова нагреву до 400 градусов и охлаждают на воздухе(в рот оно чих-пых).

ЧИТАТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ КАРТУ(ХОРОШО ЧИТАТЬ).

В 4-ой части я предлагаю устройство, которое будет применяться в технологическом процессе, а именно в сборке и регулировке культиваторных лап.

В качестве усовершенствования технологического процесса, я предлагаю конструкторскую разработку, которая будет не только обеспечивать качество выполняемой работы, но и сократит трудоёмкость выполняемой работы.

Предложение по усовершенствованию технологического процесса следующее: в такой технологической операции как сборка и регулировка, я предлагаю применить приспособление, которое будет выставлять угол атаки лап и глубину обработки.

Главной особенностью данного приспособления является то, что оно будет одновременно (без его перестановки) обеспечивать одноплоскостность двух рабочих органов. Это достигается путём поворота регулировочной полки, которая имеет свою рабочую зону, вдоль описывающейся окружности, что отличает данное устройство от классического, которое имеет ограничитель.

Устройство: оно содержит 1 корпус, который в свою очередь снабжён дугообразным пазом-5,

--Направляющую-7,установленную на корпусе с возможностью углового поворота.

--Регулировочную полку-17, закреплённую на направляющей-7, с возможностью продольной перестановки.

--Передвижная шкала-11, установленную внутри направляющей.

Устройство. Оно имеет корпус-1, размещённый на грядиле-2 с помощью винта-4. Нижняя часть корпуса выполнена в виде сектора с дугообразным пазом-5 и шкалой -6. Направляющая -7,выполненная в виде полого цилиндра, крепится к корпусу 1 с помощью пальца-8 и болта 9 с гайкой, проходящего сквозь паз-5,с возможностью углового поворота и фиксации. Направляющая 7 имеет паз 10, напротив которого, внутри направляющей 7, установлена передвижная шкала-11. Она крепится к направляющей 7 с помощью винта 12. На направляющей 7 установлены также втулка-13 с винтом 14 и втулка-15 с винтом 16. На втулке 15 перпендикулярно к её продольной оси жёстко закреплена полка 17 с возможностью продольной перестановки и поворота на направляющей7.

Принцип действия следующий: С помощью гидросистемы трактора культиватор переводят в транспортное положение и устанавливаем на грядиле устройство, фиксируя винтом 4 корпус 1 устройства. При этом гайка болта 9 и винт 16 должны быть вывернуты, а втулка 13 с помощью винта 14 закреплена в нижней части направляющей 7. Затем перемещают полку17 со втулкой 15 вдоль направляющей 7 и добиваются плотного прилегания полки к режущей кромки рабочего органа. В этом положении фиксируют гайку болта 9 и винт 16, чем фиксируют положение направляющей 7 относительно грядиля. Втулку 13 перемещают до упора во втулку 15 и фиксируют в этом положении винтом 14. Шкалу 11 перемещают вдоль паза 10 и фиксируют винтом 12 в таком положении, при котором метка шкалы 11 соответствует установленной глубине обработки, находится напротив верхнего торца втулки 15. Затем ослабляют винт 4 и устройство с корпусом снимают с грядиля.

В 6-ой части дипломного проектирования рассмотрена целесообразность восстановления лапы культиватора.

Для того, чтобы узнать целесообразность и эффективность внедрения моего технологического процесса, необходимо знать себестоимость выполнения работ(затраты на зарплату и на материалы )

Зарплата начисляется исходя из тарифной ставки, разряда рабочего и времени выполнения работ.

Оплата труда составила 20,95 копеек, а затраты на материал 5,7

Всего себестоимость равна 26,65 копейкам.

Далее я определяю целесообразность восстановления путём сравнения себестоимости восстанавливаемой детали и стоимостью такой же самой детали, только новой, с учётом долговечности =0,8

Отсюда 32.82 меньше 48

Спасибо за внимание дипломный доклад закончен.

Дипломный доклад - 4.0 out of 5 based on 2 votes