Помощь на защите диплома
 

Телефон: +7 (499) 350-29-36  

Почта: 3502936@mail.ru

16 | 12 | 2017
Дипломные доклады и презентации
Для дипломных работ
Для курсовых работ
Списки литературы
Подготовка дипломных (методические указания)
Подготовка курсовых (методичекие указания)
Полезная информация

Курсовая работа Ремонт сельскохозяйственной техники

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 5.00 (1 Голос)

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ “РЕМОНТ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ”

(специальность 7.091.902)

СИМФЕРОПОЛЬ 2000

АННОТАЦИЯ

Краткая, сжатая характеристика содержания курсового проекта. Поставленные задачи, решенные при выполнении курсового проекта. Количество страниц, таблиц, рисунков, листов, графических работ с указанием формата. Ключевые слова. Объём - 1 страница.

СОДЕРЖАНИЕ

В содержание включают номера и наименование разделов и подразделов с указанием соответствующих номеров страниц. Само “Содержание” включают в общее количество листов. Титульный лист также входит в количество листов. Нумерация листов сквозная, включая и список литературы, использованной в работе. Объем - 2 страницы.

ВВЕДЕНИЕ

Во введении отражаются решения правительства по развитию ремонтного производства, как важной составной части сельскохозяйственного производства. Особое внимание уделить мероприятиям, направленным на повышение качества, надежности и долговечности ремонтируемых машин.

В этой части записки излагаются также основные задачи, решаемые в курсовой работе и указывается цель курсовой работы. Объем -1...2 стр.

РАЗДЕЛ 1. Обработка исходных данных для проектирования мастерской [2, с.41 п.4.4]

Исходными данными для проектирования ремонтной мастерской являются: программа мастерской, трудоемкость, отдельных работ, объем работ всей мастерской, характеристика ремонтируемых машин, технологический процесс ремонта машин, режим работы и фонды времени.

1.1. Краткая характеристика ремонтируемых машин.

Дается в форме таблицы, составленной на основании задания и технических характеристик машин.

Краткая характеристика ремонтируемых машин

Таблица 1

Наименование

Основные характеристики

Марка машины и ее двигателя

Тип, назначение

Масса,

Кг

Габаритные размеры

Занимаемая площадь

         

1.2 Обоснование организации и технологического процесса ремонта машин.

Выбирается форма организации ремонта и обосновываются операции технологического процесса ремонта машин.

1.3. Расчет числа ремонтов и обоснование программы работ мастерской. [1, с. 41-44 п. 4.4.][2 с. 17-21; 46; 53; 58; 59; 68-70; 82-83]

Для тракторов одной марки число ремонтов и технических обслуживаний определяется по формулам:

или

;

Где - среднегодовая плановая наработка для машин данной марки (моточасы или кг израсходованного топлива), - число машин данной марки; - поправочный коэффициент, учитывающий средний возраст машины, - коэффициент охвата капитальными ремнями; ПК- поправочные коэффициенты.

Для зерноуборочных и специальных комбайнов рассчитывают число капитальных и текущих ремонтов по приведенным ранее формулам.

Число текущих ремонтов сельскохозяйственных машин определяется по формуле:

Где Кох - коэффициент охвата текущим ремонтом (Кох=0,8 для плугов, Кох=0,6...0,65 для других машин, число с/х машин по видам и маркам. Рассчитывается для каждого вида машин отдельно.

Для автомобилей количество текущего ремонта, как отдельного вида не подсчитывается, а возникающие в процессе эксплуатации неисправности устраняют при постановке автомобиля на техническое обслуживание. Для автомобилей определяется количество ТО-2 по формуле:

1.4. Обоснование трудоемкости ремонта машин.

Установив число ремонтов и технических обслуживании по каждой группе машин одной марки, выполнение которых планируется проводить в ЦРМ, рассчитывают их годовую трудоемкость по формулам:

;

;

Где Т’тр, ТТО-3, ТТО-2 - трудоемкости проведения соответственного текущего ремонта, ТО-3 и ТО-2 для каждой марки машин (1, с.39 табл. 26)

Затем подсчитывается общая трудоемкость работ по ремонту машинно-тракторного парка хозяйства и все расчеты приводятся в таблице 2.

Определение годовой трудоемкости работ ЦРМ

Расчет объема дополнительных работ, указанных в задании, производится в процентном отношении от суммарной трудоемкости работ по текущему ремонту и техническому обслуживанию:

Ремонт оборудования _____10%____________

Восстановление и изготовление деталей ____7%_______

Ремонт и изготовление технологической оснастки и инструмента 5%

Работы по механизации животноводческих ферм _____8%______

Прочие работы 10%

Таблица 2

Годовая трудоемкость работ ЦРМ

Тип и марка машины, вид работ

Вид ремонта или ТО

Количество

Трудоемкость проведения,

Т

Суммарная трудоемкость, Т

Тракторы по маркам

Автомобили по маркам

Комбайны

Сельскохо-зяйственные машины

По маркам

ТР

ТО-3

ТР

ТО-3

ТР

ТО-3

     

Всего по МТП

Тмтп

Дополнительные работы

   

% от Т мтп

 

Всего по ЦРМ

       

Подсчитывается общая трудоемкость ремонтных работ ЦРМ.

1.5. Режим работы и фонды времени мастерской

Режим работы определяется количеством рабочих дней в году, количеством смен в сутки и продолжительностью рабочей смены в часах.

Для колхозных мастерских рекомендуется шестидневная рабочая неделя, продолжительность смены 7 часов, в предвыходные и предпраздничные дни - 6 часов.

Номинальный фонд времени при работе в одну смену определяется по формуле:

Ф=Фн. о.=Фн. р.

Где ф, Фн. о., Фн. р. - номинальные фонды времени соответственно мастерской, оборудования и рабочего.

При шестидневной рабочей неделе

Фн. р.=(dк-dв-dn)tр-(dnв+dnn)

Где dк, dв, dn - число дней - календарных, выходных, праздничных.

Tр - продолжительность смены

Dnв, dnn - число предвыходных и предпраздничных дней, в которых продолжительность смены сокращается за 1- час.

Номинальный фонд времени оборудования при шестидневной рабочей неделе определяют по формуле:

Фн. о.=[(dк-dв-dn)tр-(dnв+dnn)]z

Где z - количество смен.

Действительный фонд времени рабочего при шестидневной неделе будет:

Фд. р.=(dк-dв-dn-dо)tрh-(dnв+dnn)

Где dо - число отпускных дней в планируемом периоде h=0,96 - коэффициент невыхода на работу по уважительным причинам

Для кузнецов, медников, электро - и газосварщиков, аккумуляторщиков маляров dо=24 рабочих дня в год;

Для мойщиков, вулканизаторщиков, испытателей двигателей dо=18 рабочих дня;

Для рабочих-ремонтников других специальностей dо =15 раб. дней

Действительный фонд времени оборудования:

Фд. о.=Фн. о.hо

Где hо =0,95-коэфиициент, учитывающий простои оборудования.

2. Проектирование ремонтной мастерской.

2.1. Годовой календарный план работ и график загрузки.

Годовой календарный план работ ремонтной мастерской составляется на основании годовой программы и трудоемкости выполняемых работ, оформляется в виде таблицы 4

Расчет фондов времени по месяцам предоставить в табл. 3.

Таблица 3

Фонды времени

Месяцы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Фонды времени

                       

Таблица 4

Годовой календарный план работ

Наименование

Вид

Кол-во

Сумарная

Трудоёмкость

Машин, выполняемых

Ремонта

Ремонтов

Трудо-

Январь

Февраль

.............

Декабрь

Работ

ТО

ТО

Емкость

N

T

N

T

N

T

N

T

Тракторы

КР

ТР

ТО-3

                   

Комбайны

                     

Автомобили

                     

Сельхозмашины

                     

Продолжние таблицы 4

Итого по МТП

                     

Дополнительные виды работ

                     

Всего по мастерской

                     

Фонд времени, час

                     

Где N - месячное количество ремонтов, ТО машин каждого вида и каждой марки,

Т - месячная трудоемкость работ данного вида

Р - количество рабочих по видам работ в каждом месяце

При распределении работ по месяцам года нужно равномерно загружать мастерскую по видам работ (кузнечные, сварочные, станочные и др..) согласовывая сроки ремонтных работ с занятостью машино-тракторного парка на полевых работах. Готовность ремонтируемых объектов нужно обеспечить за 20 дней до начала полевых работ.

Тракторы следует ремонтировать в соответствии с планом графиком. Однако, учитывая производственную необходимость, допускается 60-70% текущих и капитальных ремонтов выполнять в осенне-зимний период, остальные в весенне-летний. Техническое обслуживание ТО-3 в весенне-летний период выполняют для 65-70% количества тракторов, для остальных - в осенне-зимний.

Ремонт зерноуборочных и специальных комбайнов рекомендуется планировать сразу после окончания полевых работ.

Примерные сроки выполнения полевых работ

Наименование работ Сроки выполнения

Боронование зяби 10...15 марта

Культивация зяби 13...20 марта

Посев яровых 15...22 марта

Посев пропашных 15 апреля…мая

Культивация паров 15 мая...10 июня

Культивация пропашных 25апр....10 июня

Уборка зерновых 25 июня...10 июля

Лущение стерни 1 июля...10 июля

Вспашка под озимые 20 июля...1 августа

Уборка подсолнечника 25 августа…10 сентября

Уборка пропашных 1сентября…1 октября

Вспашка зяби 20 сентября...25 октября

Равномерная загрузка ремонтной мастерской достигается за счет корректировки сроков ремонтов комбайнов, с/х машин, а также дополнительных видов работ в осенне-летний период.

Планирование всего объема работ необходимо проводить по месяцам года. Форма годового календарного плана приведена таблице 4

Основная цель построения графика загрузки ремонтной мастерской - равномерное распределение объема выполняемых работ в течение года, при котором по каждому виду работ было бы занято одинаковое число рабочих.

График загрузки строят в координатах: по оси абсцисс откладываются фонды времен в часах, по оси ординат - расчетная численность рабочих, необходимая для выполнения соответствующего вида работ, Для согласования сроков проведения ремонта сельскохозяйственной техники под графиком загрузки строится график выполнения основныйхполевых работ.

Для выбора масштаба численности по оси ординат определяют среднегодовую численность рабочих по формуле:

Где - суммарная годовая трудоемкость работ мастерской чел-час,

- годовой номинальный фонд времени рабочего, час, работ, выполняемых равномерно в течение года, такие как работы по техническому обслуживанию автомобилей и др. Среднегодовую численность рабочих на графике показывают в виде пунктирной линии. Далее по месяцам, которые на графике разграничивают вертикальными линиями, определяют численность рабочих по каждому виду работ на основании предварительного их распределения по срокам проведения:

Где - трудоемкость работ данного вида, выполняемых в данном месяце, - номинальный месячный фонд рабочего времени.

Полученную численность рабочих, необходимую для выполнения каждого вида работ, откладывают на графике нарастающим итогом. Месячные трудоемкости работ каждого вида изображаются на графике нарастающим итогом отдельными прямоугольниками.

2.2. Состав участков и вспомогательных помещений, распределение трудоемкостей по участкам

Состав участков определяется исходя из технологических процессов ремонта машин и данных типовых проектов ремонтных предприятий. Проекты №816-127 для парка 25 тракторов, №816-126 для парка 50 тракторов, №816-129 для парка 75 тракторов, №816-130 для парка 100 тракторов, №816-131 для парка 150 тракторов и №816-132 для парка 200 тракторов разработаны для строительства центральных ремонтных мастерских колхозов и совхозов (справочная таблица), [1, с. 67…73, п. 7.2].

Центральные ремонтные мастерские предназначены для проведения текущего ремонта и технического обслуживания тракторов, комбайнов, автомобилей, сельскохозяйственных машин, электродвигателей и оборудования животноводческих ферм.

Справочная таблица 1

Состав отделений центральных ремонтных мастерских колхозов(совхозов).

Производственные и

Типовой проект, количество тракторов в хоз-ве

Вспомогательные участки

№816-127 25трак

№186-128 50трак

№816-129 75трак

№816-130 100трак

№186-131 150трак

№816-132 200трак

1

2

3

4

5

6

7

Участок наружной мойки

+

+

+

+

+

+

Участок технического, обслуживания машин

+

+

+

+

+

+

Разборочно-моечный и дефектовочный участок

-

-

+

+

+

+

Участок текущего ремонта двигателей

+

+

+

+

+

+

Участок испытания и регулировки двигателей

-

+

+

+

+

+

Ремонтно-монтажный участок

+

+

+

+

+

+

Участок заряда и хранения аккумуляторных батарей

+

+

+

+

+

+

Кислотная

+

+

+

+

+

+

Участок текущего ремонта силового и автотракторного электрооборудования

+

+

+

+

+

+

Участок пропитки и окраски

-

-

+

+

+

+

Участок сушки

-

-

+

+

+

+

Участок заправки, обкатки и устранения неисправностей после обкатки

+

+

+

+

+

+

Участок текущего ремонта и регулировки топливной аппаратуры

+

+

+

+

+

+

Участок ремонта-аппаратуры системы смазки и гидросистемы

-

-

-

+

+

+

Участок ремонта деталей полимерными материалами

-

-

-

+

+

+

Вулканизационный участок

-

-

-

+

+

+

Станочный участок

+

+

+

+

+

+

Медницко-жестяницкий участок

+

+

+

+

+

+

Участок ремонта с/х машин и оборудования животноводческих ферм

+

+

+

+

+

+

Продолжение справочной таблицы 1

Сварочный участок

+

+

+

+

+

+

Кузнечный участок

+

+

+

+

+

+

Бытовые помещения

+

+

+

+

+

+

Комната мастера

+

+

+

+

+

+

Помещение бухгалтерии

-

-

-

+

+

+

Тамбуры и проходы

+

+

+

+

+

+

Вентиляционные камеры

+

+

+

+

+

+

Помещение красного уголка

+

+

+

+

+

+

Распределение трудоемкостей ремонта тракторов, комбайнов, автомобилей и комбайнов, с. х машин и дополнительных видов работ проводится по процентам от годовой трудоемкости их ремонта технического обслуживания в соответствии с данными основного учебника [1, с. 68...69, табл. 35., с. 72, табл. 37, с. 73, табл. 39]

Таблица 5

Распределение трудоемкости ремонта

Тракторов, автомобилей, комбайнов

 

Годовая

Работы

Объект

Трудо-

1

2

3

...

19

20

Ремонта

Емкость,

Чел-час

Разборочные

Моечные

Дефекто-вочные

 

Столярно-отойные

Машино-ремонтные

КР гус. тракт.

                       

КР колесн. тракт.

                       

ТР гус. тракт

                       

ТР колесн. тракт.

                       

ТО тракт.

                       

КР авт.

                       

ТР авт.

                       

ТО авт.

                       

КР комб.

                       

ТР комб.

                       

ТО комб.

                       

Таблица 6

Распределение трудоемкости ремонта

Сельскохозяйственных машин по видам работы

Наим.

Годовая

Работы

И марка с. х.

Трудо-емкость,

Разборочно-сборочные

Станочные

Слесарные

Кузнечные

Сварочные

Столярные

Машины

Чел-час

%

Т

%

Т

%

Т

%

Т

%

Т

%

Т

Плуги

                         

Бороны

                         

Культи-ваторы

                         

Сеялки зерн.

                         

Сеялки кукур.

                         

И т. п.

                         

Таблица 7

Распределение трудоемкости дополнительных работ по видам выполнить аналогично.

Распределение трудоемкостей работ по участкам производится в соответствии с указанием справочной таблицы 2

Справочная таблица 2

Распределение трудоемкостей по участкам ЦРМ.

Наименование

Участка

Из табл.5 распределение трудоемкости автомобилей, тракторов, комбайнов

Из табл.6 распределение трудоемкости ремонта с/х машин

Из табл.6 распределение трудоемкости дополнительных работ

Трудоем-кость работ, чел.

1

Ремонт электрооборудования

Электроремоненые работы

-

-

-

2

Заправка и хранение аккумуляторных батарей

 

-

-

 

3

Медницко-жестяницкий

Медницко-заливочные жестяницкие

-

Медницко-заливочные жестяницкие

 

4

Слесарно-механический

Станочно-слесарные

Станочные

Станочные слесарные (кроме ремонт оборудования животновод. ферм

 

5

Ремонт с/х машин и оборудования животноводческих ферм

-

Слесарные, разборочные, сборочные

Слесарные по ремонту оборудования животноводческих ферм

 

6

Сварочный

Электросварочные, газосварочные

Сварочные

Электросварочные газосварочные

 

7

Кузнечный

Кузнечно-термические

Кузнечные

Кузнечно-термические

 

8

Наружной мойки и разборки

Разборочные, моечные

-

-

 

9

ТО и диагностики

Испытательно-регулировочные по ТО

-

-

 

10

Ремонтно-монтажный

Дефектовочные, комплектовочные, сборочные, обойно-малярные, столярно-обойные, шиноремонтные

Малярные

Малярные

 

11

ТР двигателей

Испытательно-регулировочные по ремонту

-

-

 

12

ТР и регулировка топливной аппаратуры

Ремонт карбюраторов, ремонт дизельной топливной аппаратуры

-

-

 

13

Заправки и обкатки

Слесарно-подгонные

-

-

 

Общая трудоемкость работ ЦРМ _______

2.3. Определение численности производственных и вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, МОП.

Численность основных производственных рабочих по участкам рассчитывают по формулам [1, с. 74...75 п.7.3]

; ;

Где: Туч - трудоемкость работ по участку, чел-час;

Фд. р.; Фн. р. - действительный и номинальный фонды времени рабочего;

К - планируемый коэффициент превышения норм выработки.

К=0,5...1,15

Справочная таблица 3

Годовые фонды времени рабочих

Категория

Специальность

Продолжительность

Фонды времени рабочего

Специальности

Рабочего

Отпуска дней

Номинальный, ч

Действительный, ч

I

II

III

Кузнец, медник, электросварщик, маляр

Мойщик, вулканизаторщик, испытатель

Слесарь, токарь

24

18

15

2070

2070

2070

1820

1840

1850

Справочная таблица 4

Годовые фонды времени оборудования

Тип оборудования

Фонды времени оборудования

 

Номинальный Ф н. р. час

Действительный Ф д. р.. час

Металлорежущие стенды для разборочно-сборочных работ

Кузнечно-прессовое, термическое, контрольно-испыта-тельные стенды, сварочные моечные установки

2070

2070

2030

2010

Результаты расчетов свести в таблицу 8.

Таблица 8

Сводные данные по определению численности

Производственных рабочих по участкам за _________г.

Наименован.

Трудоемкость

Фонд раб. времени

Число рабочих

Участка

Работ

Фн. р.

Фд. р.

Явочное

Списочное

       

Расчет

Принят.

Расчет

Принят.

Наружной мойки

             

Техничес-кого обслуживания машин

             

Разборочно-моечный и дефектовочный

             

Ремонтно-монтажный

             

Продолжение таблицы 8

Текущего ремонта

             
               
               
               
               

Всего по ЦРМ

             

Численность вспомогательных рабочих принимают в размерах 10...15% численности основных производственных рабочих (чаще всего от среднегодовой численности Рср.)

Штат основных производственных и вспомогательных рабочих распределяют по специальностям и разрядам. Примерное соотношение численности рабочих по разрядам:

Разряд % соотношение

I 4

II 9

III 36

IУ 41

V 7

VI 3

Данные по расчетам сводятся в таблицу 9 [1, с. 74 т. 41]

Таблица 9

Штат производственных и вспомогательных рабочих

Специальность

К-во

К-во рабочих по разрядам

Рабочего

Рабочих

I

II

III

V

VI

Кузнец

             

Медшек

             

Электросварщик

             
               

Итого

             

Средний разряд рабочих определяется по формуле:

Рс. п. списочная (штатная) численность рабочих

Численность инженерно-технических работников (ИТР) (РИ) служащих (Рс) и младшего обслуживающего персонала (МОП) принимают соответственно 8...10%, 2...3%, 2...4% от суммарной численности основных и вспомогательных рабочих.

Весь штат мастерской определяется по формуле:

Р=Рсл+Рв+РИ+Рс+Рм

2.4. Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования

Исходные данные для определения количества оборудования - это рабочий технологический процесс и трудоемкость выполнения отдельных работ и операций.

При проектировании необходимо выполнить расчет количества основного оборудования, на которое выполняются основные, наиболее трудоемкие и сложные операции ремонта машин, агрегатов и восстановления деталей.

К основному оборудованию ЦРМ относятся: коечные машины, металлорежущие станки, стенды для обкатки и испытания агрегатов и машины в целом. В расчетно-пояснительной записке приводят примеры расчетов количеств основного оборудования.

Остальное оборудование рассчитывается аналогично или подбирается по типовым проектам, исходя из программы ремонта, полученной численности производственных рабочих в наиболее загруженном месяце, установленных рабочих мест.

Число моечных машин периодического действия определяют по формуле [1, с. 74]

Где - общая масса деталей, подлежащих мойке за год (месяц) в данной машине, кг;

- время мойки одной партии деталей сборочных единиц Обычно =0,5 час.

- действительный фонд времени оборудования (моечной машины) за планируемый период, ч.

- масса деталей одной загрузки (грузоподъемность поворотного стола), кг (из каталога).

- коэффициент, .учитывающий одновременную загрузку моечной машины по массе, зависит от конфигурации размеров деталей, равен 0,6…0,8

=0,8…0,9 - коэффициент использования моечной машины по времени;

Общую массу деталей и сборочных единиц, подлежащих мойке, определяют по формуле:

;

Где , - соответственно масса трактора двигателя;

Где b1, b2- коэффициенты, учитывающие массы деталей (сборочных единиц), подлежащих мойке, соответственно от общей массы трактора и двигателя b1=0,4…0,6, b2=0,6…0,8

Nт, Ng - соответственно число ремонтов тракторов и двигателей

Таблица справочная 5

Массы некоторых машин

Наименование машины и ее марка

Масса машин, Т

Масса двигателя

Т-25

1,45

0,21

Т-40А

2,50

0,38

Т-54В

3,42

0,35

Т-74, ДТ-75

5,5

0,65

МТЗ

3,00

0,40

Т-150К

7,75

0,90

Т-100М

11,4

2,10

К-700

12,00

1,17

Зерноуборочный комбайн

5,92

0,55

Автомобиль

   

ГАЗ

2,90

0,38

ЗИЛ

4,30

0,45

С. х. машины

   

Плуг

1,26

 

Культиватор

1,00

 

Сеялка

1,20

 

Жатка

1,76

 

Число ванн для выварки (мойки) корпусных деталей (корпусов КП, задних мостов, а также для удаления накипи из блоков и головок цилиндров) определяют из выражения

Где - общая масса деталей, подлежащих выварке в ваннах, кг;

- масса деталей, которые можно вываривать в ванне за год (=100...200кг/ч).

При расчетах общую массу деталей, подлежащих выварке, ориентировочно можно принимать равной 15% массы трактора и 40% массы двигателя.

Все остальное оборудование моечного участка подбирают согласно технологическому процессу. Оборудование следует выбирать из справочников и каталогов.

Число металлорежущих станков определяется по формуле:

Где - годовая трудоемкость станочных работ;

- коэффициент неравномерности загрузки предприятия (Кн= 1,0...1,3),

- коэффициент использования станочного оборудования, = 0,86...0,90

Рассчитанное число станков распределяют по видам, ориентируясь на следующее процентное соотношение:

Токарные 35...50%

Расточные 8...10%

Строгальные 8...10%

Фрезерные 10...12%

Сверлильные 10...15%

Шлифованные 12...20%

Заточные станки принимаются без расчета. Полученное число станков распределяют по маркам. При этом необходимо предусмотреть возможность обработки на станках крупногабаритных деталей.

При выборе габаритов токарных станков нужно учесть, что 90% обрабатываемых деталей имеют размеры по диаметру по 200мм и длине не более 300мм (из опыта ремонтных предприятий).

Предпочтительнее выбирать универсальное оборудование.

Количество электросварочных агрегатов определяется по трудоемкости (Тсв) работ по формуле:

Где - количество рабочих сварщиков.

Количество электросварочных агрегатов должно быть примерно в 2 раза больше газосварочных, что соответствует соотношению электросварочных и газосварочных работ.

Число стендов для обкатки и испытания двигателей (основного и пускового) рассчитывают по формуле.

Где - число двигателей, проходящих обкатку и испытание за год;

- время обкатки и испытания двигателей с учетом монтажных работ), ч; с=1,1…1,05 - коэффициент учитывающий возможность повторной обкатки и испытания двигателя, =0,9...0,95- коэффициент использования стенда.

Выбор подъемно-транспортного оборудования.

В качестве подъемно-транспортных средств на ремонтных предприятиях применяют кранбалки с электротельфером, краны - укосины (консольные краны) с электроталью, тележки для перемещения грузов по рельсам или полу, автокары, рольгангы, подъемники и т. п. конвейеры.

При выборе подъемно-транспортного оборудования для ремонтных предприятий обосновывают и определяют тип подъемно-транспортного устройства и его грузоподъемность.

Таблица справочная 6

Основные подъемно-транспортные оборудования ЦРМ

Наименование марка

Грузоподъемность, Т

Длина пролета м

Угол поворота о

Места установки

1

2

3

4

5

Подвесной кран

3,2

4,2

-

ЦРМ на 25, 50, 75, 100

Подвесной кран

3,2

5,1

 

ЦРМ на 25, 50, 75, 100

Подвесной кран

3,2

10,8

 

ЦРМ на 25, 50, 75, 100

Кран-укосина

0,25…1

1,2…4

До 270о

В ЦРМ при подъеме и перемещении грузов в зоне рабочего места или к другому рабочему месту

Универсальный передвижной стенд УРСС-Б2

   

ЦРМ. Для сборки тракторов, комбайнов, автомобилей. Монтажное отделение

Продолжение справочной таблицы 6

Универсальный передвижной стенд УСРД-1

1,5

   

ЦРМ. Моторемонтное, испытательное.

Ручные тележки

0,3

0,8

1

   

ЦРМ. Для транспортировки агрегатов, сборочных единиц и деталей машин внутри отделений или между ними

Рольганг

До 1 т/м

Ширина до 0,6 м

 

ЦРМ. Для перемещения грузов с одного рабочего места на другое

Консольный передвижной гидравлический кран

Вылет стрелы 1,540 м

Габаритные размеры 2050, 850, 1990

 

Передвижной гидравлический кран

200 кг

Высота подъема 2,840… 3,250 м

 

ЦРМ установка и снятие двигателей автомобилей

Электромеханический подъемник ОПР-7535

6,3

Высота подъема 0,5м

 

ЦРМ, для подъема тракторов ДТ-75М, Т-74, Т-40, МТЗ-50, МТЗ-80 при осмотре.

Число кран-балок для обслуживания разборочно-сборочных работ устанавливают из расчета одна кран-балка на 30...40 м длины участка для слесарно-механических кран-балка 40...80 м.

Все рас читанное и принятое оборудование по каждому участку сводят в таблицу 10 сохраняя сквозную нумерацию позиций:

Таблица 10

Ведомость оборудования:

Номер

Наименование

Шифр

Число

Габаритные

Установл.

Занимаемая площадь, м2

Позиции технологической планировки

Участка и оборудование

Или марка

 

Размеры

Мощность электродвигателей

Единицей оборудования

Всего

1 Разборочно-моечный

1

2

3

10

             

Итого

             

Дефектовочный

1

2

10

             

Итого

             

(указывают суммарную площадь, занимаемую оборудованием на участке, суммарную мощность электродвигателей).

2.5. Расчет площадей производственных и вспомогательных участков ЦРМ.

К производственным относится участки, непосредственно связанные о выполнением операций технологического процесса ремонта машин. Площади производственных участков ( ) определяются по формуле:

Где , - соответственно площади, занимаемые оборудованием и машинами, м2.

- коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы.

Площади, занимаемые машинами, определены в табл. 1. Площадь, занимаемая ремонтируемыми машинами, учитывается при расчете таких участков, как наружной очистки, разборочно-моечный, ремонтно-монтажный, заправки, обкатки и устранения неисправностей после обкатки, ремонта сельскохозяйственных машин.

Значение коэффициентов, учитывающих рабочие зоны и проходы приведены [1, с. 85 табл. 46]

В расчетно-пояснительной записке курсового проекта необходимо дать примеры расчета площадей, указанных в задании и все результаты расчетов свести в таблицу 11.

Таблица 11

Сводные данные по расчету площадей участков.

Номер позиции на технологической планировке

Наименование участка

Площадь занимаемая машинами

Площадь занимаемая оборудованием

Значение принятого коэффициента

Расчетная площадь

Площадь, принятая после планировки производственного корпуса мастерской

1.

Участок по ремонту силового и автотракторного электрооборудования

-

       
 

         
 

         

Итого по участку

           

           

Всего по ЦРМ

           

К вспомогательным помещениям относятся контора, санбытузел, склады и пр. Расчетная площадь мастерской включает площади следующих помещений, производственных участков, конторы, санбытузла.

Площади вспомогательных помещений взятых из типовых проектов.

2.6. Компоновка производственного корпуса ремонтной мастерской и расстановка оборудования.

Для ремонтных мастерских хозяйств рекомендуется прямоугольная форма с прямым потоком (направлением движения ремонтируемых машин).

Основное правило компоновки - совпадение направления перемещения грузов о направлением технологического процесса ремонта машин. После компоновки производится технологическая планировка мастерской Выбирается схема потока [1, с. 78-88] и обуславливается.

Выбирается габаритная схема и определяются размеры здания. Для мастерских хозяйств рекомендуются здания 3-х, 4-х, пролетные с шириной пролетов 6, 12, 15 м.

Ремонтно-монтажный участок во всех типовых мастерских выполняемся с 12-ти или 18-ти метровым центральным пролетом. Шаг колонн - 6м.

Выбрав габаритную схему, задаются шириной здания, которая может быть 18. 24, 36, 46, 54, 72 м.

При прямоугольной форме по площади и принятой ширине здания определяют его длину. Полученную длину здания округляют до числа, кратного 6 (в большую сторону). С целью уменьшения затрат при строительстве и эксплуатации здания, отношение длины к ширине должно быть не более 3-х. В противном случае увеличивают ширину здания.

Вычерчивается план здания, производится привязка стен, разбивка, оконных и стенных проемов. Толщина панельных стен - 240мм, 300мм, кирпичных-380мм (1,5 кирпича) или 510мм (2 кирпича). Простенки - 250мм, 126 мм колонны принимаются сечением 400х400, 400х600, 400х800, 500х600, 500х800мм.

Ширина ворот определяется по габаритным размерам наибольшей ремонтируемой машины, по формуле:

В=Вм+0,6м

Где Вм - ширина ремонтируемой машины.

Полученные размеры ворот увеличиваются до стандартных размеров.

При компоновке допускается расхождение расчетных площадей с принятыми в пределах 15%.

3. Технико-экономическая оценка проекта

3.1. Расчет себестоимости ремонтируемого объекта.

Для мастерских колхозов, совхозов, ремонтирующих свои машины, рассчитывается цеховая себестоимость, которая учитывает только прямые и общепроизводственные накладные расходы.

Общехозяйственные и внепроизводственные накладные расходы не учитываются, т. к. они входят в себестоимость основной продукции хозяйства.

Цеховая себестоимость ремонта объекта рассчитывается по формуле [1, с. 169] Сп=Спр+Сз. ч.+Ср. м.+Ск+ Соп.

Где Спр - заработная плата производственных рабочих, занятых на ремонте объекта с начислениями, руб.

Сз. ч., Ср. м.- затраты соответственно, на покупку запчастей и ремонтных материалов;

Ск - затраты на оплату изделий, (узлов, агрегатов) поступивших в порядке кооперации, руб. (таблица)

Со. п.- стоимость общепроизводственных накладных расходов, руб.

Заработная плата производственных рабочих с начислениями:

Спр=Спр+Сдоп.+Ссоц.

Спр - основная заработная плата производственных рабочих;

Сдоп.- дополнительная заработная плата рабочих (7...10% от Спр)

Ссоц.- отчисления на социальное страхование 4,4%(Спр+Сдоп.)

Спр=0,01ТцрмСчК

Где Тцрм - плановая годовая норма времени на выполнение всего объема работ ремонтной мастерской, численно равная величине общей трудоемкости работ мастерской; ч;

Сч - часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду [1, с. 171 табл. 57]

К - коэффициент, учитывающий доплату за сверхурочные и другие доплаты. К = 1,025...1,030

При определении затрат на запасные части и ремонтные работы материалы необходимо воспользоваться данными таблицы [1 с. 170т. 56]

Таблица 12.

Плановая смета годовых обще производительных расходов.

Наименование статьи

Исходное значение, норма расхода, расчетная формула

Годовые затраты

1. Основная заработная плата обще производственного персонала, (ИТР, вспомогательных рабочих, служащих, МОП).

12(Снтр+Свсп.+Ссл+Смоп)

Где Снтр, Свсп, Ссл, Смоп - месячная заработная плата соответственно НТР, вспомогательных рабочих, служащих, р. (табл.____)

 

2. Дополнительная заработная плата персонала

12 0,15Снтр+0,11(Свс+Слс)+0,09 Смоп

 

3. Отчисления с зарплаты на социальное страхование

(4,4(Сосн+Сдоп))/100

 

4. Амортизация здания

(0,025…0,09)Сзд

 

Оборудование

(0,10...0,13)Соб

 

Приборов, инструмента

(0,13...0,14)Спп

 

5. Текущий ремонт здания

0,015Сзд

 

Оборудования

(0,035...0,04)Соб.

 

6. Содержание оборудования

(0,004...0,003)Соб

 

Малоценного инструмента

30руб. на одного производственного рабочего

 

7. 3атраты на электроэнергию силовая

0,03 сил.

Сс. э

Осветительная

0,32 ос..Тос.

Где Тос - годовое число использования светильников Тос=725 час в для широты 45°.

 
     

8. Затраты на пар

1,0..,3,2 пара год.

 

9.Затраты на воду

((10...18) год. воды)/1000

 

10.Затраты на сжатый воздух

((3...4) год. возд.)/1000

 

11. Затраты на вспомогательные материалы

(0,015...0,020(Срм.+Сз. ч.)

 

Продолжение таблицы 12

12.Затраты на охрану труда

(5...7)Рср

 

13. Затраты на рационализацию и изобретательство

(5...10)Рср

 

14. Затраты на командировки, литературу

30 Рнтр.

 

15. Прочие расходы

0,03 Е Ноп.

 

Общая сумма общепроизводственных расходов

   

Годовые затраты на пар, воду и сжатый воздух устанавливаются округленно, исходя из величины годовой программы в условных ремонтах и удельных затрат 1, с 173, табл. 59

Годовые затраты суммируют по всем статьям.

Годовая экономия определяется по формуле [1, с. 176]

Эг=(Зуд т Wг-Сц)Nпр

Где Зуд т - удельные затраты [1, с. 52]

Nпр - приведенное число ремонтов, определяется по формуле

Nпр = Тцрм/Т

Где Т - трудоемкость ремонта той машины, к ремонтам которой делается приведение.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ - делаются выводы по всем разделам проекта.

ЛИТЕРАТУРА-указыаются все источники, на которые были сделаны ссылки в РПЗ.

ЛИТЕРАТУРА

1.Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. М.:ГОСНИТИ, 1985-185с.

2.Серый И. С. и др. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин. М.:Агропромиздат,1991,-184с.

3.Оборудование для ремонта и технического обслуживания. Справочник. М.:Агропромиздат, 1988,-245с.

Курсовая работа Ремонт сельскохозяйственной техники - 5.0 out of 5 based on 1 vote